面对工业4.0中国应该怎么干 什么工业4.0？中国怎么应对工业4.0给中国带来的挑战

面对工业4.0，电子商务应该怎么做~

易算云和乐训团队的方案是从非标工业品选型运算来切入工业4.0

工业4.0是一个德国政府提出的高科技战略计划，在提升传统产业（如制造业）的数字化，其目的是具有适应性、资源效率及人因工程学的智能工厂，也在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网宇实体系统及物联专家们相信工业4.0或第4次工业革命会在今后的10至20年实现。与此同时，在美国，被人熟知的智能制造领导联盟也发起倡议将致力于未来的制造行业研究工作。智能制造领导联盟(SMLC:Smart Manufacturing Leadership Coalition)是一个非盈利组织， 她包括制造业践行者，供应商，和技术公司；制造商联盟；大学；政府机构及实验室。该联盟的目标是旨在将制造工业股东们形成研发协作，实现及宣传能促进广泛适用于制造业智能的开发方法，标准，平台和共享基础设施。 于此类似，GE公司也已进行名为“工业互联网”（industrial Internet）研究工作。“工业互联网”旨在将两个变革所带来的优势融合在一起：由工业革命所涉及的众多的机器，设备及网络化的优势， 以及由近来互联网变革带来的运算，信息和通信系统强大优势。根据GE公司观点，上述的优势结合将体现三个要素，也就是工业互联网的本质：智能机器，先进的分析和干活的人。

一是积极应对，接受挑战。在工业1.0层面上，我国由于具备劳动力优势，可以说在全球也是最具竞争力的，中国因此成为世界生产基地。而在工业2.0层面，同样是基于中国相对廉价的研发成本，中国制造业的优势也在慢慢展现出来，在某些方面亦体现出了自己的独到之处。中国目前正在同时经历着从工业1.0到工业2.0和从工业2.0到工业3.0的跃迁进程。但当发达国家开始向工业4.0推进的时候，我国的上述进程或将面临挑战。

面对工业4.0的冲击与挑战，我们不应盲目跟从、一拥而上，而应该结合自己的具体情况，做好切合实际的规划，特别是要做好“两化深度融合”这一篇大文章，既不能畏缩不前，更不能迷失方向。

二是清醒认识自身不足，迎头赶上。我国的工业发展与德国及其他发达国家相比，还有很大的差距，我们要清醒地认识这一点。例如我国重大技术装备所用的仪器仪表基本被国外垄断，对外依存度达到40%，其中高端产品对外依存度更是达到70%。机器人和高端自动控制系统的95%、高档数控机床的90%、高档数控系统的95%的市场份额被国外产品占领；行业整体技术水平与世界先进水平有较大的差距。创新投入不足，仪器仪表行业R&D投入占销售收入的比重仅为2.5%，国内仪器仪表行业创新人才队伍占从业人员的比重仅有5%，与工业发达国家的20%相比有较大差距。

因此我们需要在制约产业化发展的重点领域和重点技术方面实现突破，提升自主发展能力；推动新一代信息技术的集成应用，实现产品及其制造智能化、生产组织方式定制化和服务化；积极宣传两化深度融合相关理论、方法、标准和案例，营造推动两化深度融合的良好氛围；围绕中国制造2025、信息消费、战略性新兴产业等国家战略和重大工程的实施，以实现钢铁、石化、冶金、汽车等重点行业的智能产品和成套智能装备的自主可控为突破点，促进工业转型升级。

三是循序渐进，着眼未来。无论德国的工业4.0还是我国的两化深度融合都是一个渐进的过程，都不可能出现超越某一阶段的跃升式发展。只有从本国国情出发，立足国内产业，以开放和辩证的方式来参考世界其他国家的做法与理念，才能够真正推动产业转型升级，创造新的产业模式，实现产业链的良性互动与可持续发展，从而完成我国从制造业大国向制造业强国转变这一历史任务。

“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。中安鼎辉的IDM从一开始就高位出击，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。尤其是IDM ，除了具备全部的MES(Manufacturing Execution System)功能，同时可以实现企业供应链LES(Logistics Execution System)、集团GES(Group Execution System)的构建和管理。衍生企业执行流程，全面提升企业的运行效率。并能从价值链的角度，去模拟企业价值链的价值活动，达到对价值链的全面关注和重点关注。