仓库现场管理的重点内容有哪些？如何做好仓库现场管理？ 仓库现场管理的重点内容有哪些

仓库现场管理的重点内容有哪些？如何做好仓库现场管理？~

　　仓库现场管理的重点内容主要有以下几点：
　　一、仓库摆放，区域划分
　　二、标识清晰
　　三、及时掌控，懂得沟通

　　一个优秀的仓库管理要做到的主要的工作有以下几个方面：
　　1、严格执行库房管理制度，做好管理仓库的管理工作；
　　2、做到库存商品的计划采购、与调整，保证公司的正常运行，做到库存物品不过多积压和断档，并根据实际情况提供科学的采购计划；
　　3、负责对物品的质量、数量、进行核对登记和验收，严把入库商品的检验和登记，对不符合、劣质及质价不符的商品要拒收；
　　4、加强对库存品的管理，根据物品的种类进行分开存放，保证商品及仓库的安全，消除安全隐患；
　　5、商品出库流程要完善明确，认真做好出库的登记工作和月末清库工作，做到帐、物相符。出库后要立即进行盘点，保证无差错效率高。

　　另外，对于仓库的整理可以采用5S管理进行改善：
　　【5S管理】：
　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　一、5S整理的推行要领

　　1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
　　2、制定“要”和“不要”的判别基准；
　　3、清除不需要物品；
　　4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
　　5、制定废弃物处理方法；
　　6、每日自我检查。

　　二、5S整顿的推行要领
　　1、落实整理工作、规划作业流程；
　　2、确定物品放置场所、方法并标示；
　　3、划线定位。
　　重点：
　　①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
　　②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

仓库现场管理的重点内容主要有以下几点：
　　一、仓库摆放，区域划分
　　二、标识清晰
　　三、及时掌控，懂得沟通
　　一个优秀的仓库管理要做到的主要的工作有以下几个方面：
　　1、严格执行库房管理制度，做好管理仓库的管理工作；
　　2、做到库存商品的计划采购、与调整，保证公司的正常运行，做到库存物品不过多积压和断档，并根据实际情况提供科学的采购计划；
　　3、负责对物品的质量、数量、进行核对登记和验收，严把入库商品的检验和登记，对不符合、劣质及质价不符的商品要拒收；
　　4、加强对库存品的管理，根据物品的种类进行分开存放，保证商品及仓库的安全，消除安全隐患；
　　5、商品出库流程要完善明确，认真做好出库的登记工作和月末清库工作，做到帐、物相符。出库后要立即进行盘点，保证无差错效率高。
　　另外，对于仓库的整理可以采用5s管理进行改善：
　　【5s管理】：
　　5s管理即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）。因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称为“5s”。
　　一、5s整理的推行要领
　　1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
　　2、制定“要”和“不要”的判别基准；
　　3、清除不需要物品；
　　4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
　　5、制定废弃物处理方法；
　　6、每日自我检查。
　　二、5s整顿的推行要领
　　1、落实整理工作、规划作业流程；
　　2、确定物品放置场所、方法并标示；
　　3、划线定位。
　　重点：
　　①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
　　②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

重点内容：

1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 

3、就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面的东西清扫干净。

4、清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

5、素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6、安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源予以排除或预防。

管理原则：

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6、依据形状安排保管方法。

依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7、依据先进先出的原则。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

扩展资料

注意事项

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

参考资料来源：百度百科-6S管理

参考资料来源：百度百科-仓库管理

　　仓库现场管理的重点内容主要有以下几点：
　　一、仓库摆放，区域划分
　　二、标识清晰
　　三、及时掌控，懂得沟通

　　一个优秀的仓库管理要做到的主要的工作有以下几个方面：
　　1、严格执行库房管理制度，做好管理仓库的管理工作；
　　2、做到库存商品的计划采购、与调整，保证公司的正常运行，做到库存物品不过多积压和断档，并根据实际情况提供科学的采购计划；
　　3、负责对物品的质量、数量、进行核对登记和验收，严把入库商品的检验和登记，对不符合、劣质及质价不符的商品要拒收；
　　4、加强对库存品的管理，根据物品的种类进行分开存放，保证商品及仓库的安全，消除安全隐患；
　　5、商品出库流程要完善明确，认真做好出库的登记工作和月末清库工作，做到帐、物相符。出库后要立即进行盘点，保证无差错效率高。

　　另外，对于仓库的整理可以采用5S管理进行改善：
　　【5S管理】：
　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　一、5S整理的推行要领

　　1、所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；
　　2、制定“要”和“不要”的判别基准；
　　3、清除不需要物品；
　　4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
　　5、制定废弃物处理方法；
　　6、每日自我检查。

　　二、5S整顿的推行要领
　　1、落实整理工作、规划作业流程；
　　2、确定物品放置场所、方法并标示；
　　3、划线定位。
　　重点：
　　①整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
　　②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。

是因为还没心理准备就去面试了，所以一下子没反应过来吧？面试之前一定要想想，面试时大概会遇到哪类问题的提问哦。 一、仓库管理主要包含: 1、仓库日常管理 2、入库管理 3、出库管理 4、报表及其他管理 二、现场管理具体的可按照6S管理模式进行(引进日本管理模式) 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 其实就是按照5S的要求来管理仓库就涵盖了现场管理。

仓库现场管理主要抓以下几点： 一、仓库摆放，区域划分 二、标识清晰 三、及时掌控，懂得沟通 要怎么管理：人是基本，只要管好仓管员就管好了一大半，要威恩并用 1、维护品质： 注意温度、湿度、灰尘、虫害、邻近产品或物料间的影响相互，重量、有效储存期限。 2、安全性： 危险品、易破品放置 3、空间的利用 以有限的空间，求得合理的最大储存量 4、节省人力 从工作计划、托运方法的合理化使之人力节省 5、降低成本 呆滞处理，库存周转

仓库现场管理规范标准 一、环境优美、整洁、舒畅。 １、地面平整，道路畅通，界限明显，标志鲜明。 ２、绿化整齐美观，场地清洁卫生，四处无杂物。 ３、标语端正，醒目，内容明确适时。 ４、室内窗明几净，物品堆放整齐，用料用具摆放有序，做到工完料净。 二、物件定量、定置、有序。 １、各种物件定量、定置合理，图物相符。 ２、一切流动物件应按规定及时转库和入库。 ３、工具、消防器材定点摆放，保持完好。 ４、物品堆放整齐，标志明显，账、卡、物一致。 三、纪律认真、严格、守法 １、严格遵守安全规定，坚持持证上岗制度。按规定穿戴和正确使用劳动防护用品。 ２、严格执行规章制度，及时登账，做到日清月结，字迹工整，数据正确，无涂改，无漏项。 ３、遵守劳动纪律，坚持岗位不脱岗，不串岗，不干私活，不睡觉。 ４、文明礼貌，相互团结。