如何消除企业的七大浪费02 精益生产之如何消除七大浪费
七大浪费是精益生产的发现问题的眼睛。
日本企业把流程分为增值和非增值，非增值部分中就可以用七大浪费来划分。
消除企业的七大浪费首先第一步你要有消除浪费的人，要有人来在做这些活动，可以培训，或者教导。
第二步就是用这个团队去从现场中寻找浪费。寻找的办法有很多，价值流图，或者其他各种工具，把浪费找出来，依据就是七大浪费。
第三步就是消除浪费，根据发现的具体问题来指定解决方案并执行。
第四步就是持续改善，根据执行情况对解决方案不断加以修正，以保证措施能够解决现有问题。
精益生产中如何消除浪费?要消除浪费，首先是要定义什么是浪费?简单地说，没有能够创造价值的活动就是浪费。丰田公司已识别出企业或制造流程中存在的七大浪费：
1、生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。
2、在现场等候的时间。员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
3、不必要的运输。在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
4、过度处理或不正确的处理。采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
5、存货过剩。过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
6、不必要的移动搬运。员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。
7、瑕疵。生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
以上这七种浪费不光只是存在于生产过程中，同样也存在公司的各个角落、各个流程中，由于要发现和挖掘其他的浪费相对比较难一些，因此很多公司首先是从生产过程中推行精益。
T--- Transportation---搬运的浪费
I --- Inventory---库存的浪费
M---Motion--- 动作的浪费
W---Waiting---等待的浪费
O---Over production---过量生产的浪费
O---Over process---重复处理的浪费
D---Dfects---不良品的浪费
针对造成浪费的原因，我们可以采取相应的改善措施：
1． 合理化布局。
a﹑辅助生产线的终点﹐应尽量接近供给对象的主生产线工序；
b﹑充分探讨供应各工序零部件的方法；
c﹑研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法；
d﹑沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所；
e﹑不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序；
f﹑确保设备的保养与修理所需空间；
g﹑生产线的形状受到产品和场地的制约﹐可从安装﹑零部件供应﹑管理方面考虑﹐采用最为合适的形状。
2． 搬运手段合理化
a． 搬运作业遵循原则：机械化原则、自动化原则、标准化原则、均衡原则、及时原则、直线原则、安全第一原则；
b．
搬运方法：传送带、定量搬运和定时搬运、搬运工具的合理化；
c． 现场布置。
3、针对以上的种种浪费，我觉得要落实员工提案制度，鼓励员工针对自己的工作岗位提出一些改善提议。要在全公司范围内营造一个消除浪费，不断改善的氛围。
4、制定出每个产品每个工序的标准时间（节拍时间），为生产线平衡、生产计划的编制提供科学的依据。
5、设立IE（工业工程）部门，运用IE七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法）帮助我们改善我们的工作。
6、使用群组、单元细胞作业替代传统的流水线作业。
7、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，加强对问题的追溯能力和解决能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我想说，资源有限，改善无限。只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益会带给我们意想不到的收获。
制造现场的七大浪费是什么
6. 库存的浪费：库存的产生往往是管理者为了方便或控制生产量而一次性批量下单生产，未结合主生产计划需求流线生产所导致的。7. 制造过多的浪费：这种浪费的产生可能是由于产能不足、生产过程不稳定以及管理者认为制造过多与过早能够提高效率、减少产能的损失和平衡车间生产力等原因。为了解决这七大浪费，...
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健峰企管集团减少七大浪费学习心德的方法是：1、重视培训:为员工提供有效的培训,提升员工的技能和知识,以提升企业的绩效。2、设立合规机制:为员工制定合规机制,以便他们能够更好地理解企业的管理规定,避免浪费学习的时间。
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找寻等浪费。7. 制造过多（早）的浪费主要因素为管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多（早）的损害表现有：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。
t pm工具可以直接改善七大浪费中的哪一项
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七大浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想，如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。...
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