在焊接切割作业中如果发生火灾爆炸应该采取哪些紧急处理 发生火灾爆炸应采取哪些紧急对策

焊接时预防火灾和爆炸应采取什么措施~

你好，预防火灾和爆炸，可以参考如下措施：
1.从事电、气焊割操作人员，必须进行专业培训，掌握焊接的安全技术操作规范，经考试合格，领取操作合格证方准操作。操作时应持本上岗，徒工学习期间不能单独操作，必须在师傅的监督下进行操作。
2.严格执行用火审批程序和制度，操作前办理申请手续，经本单位领导同意，消防保卫或安全技术部门检查批准后，领取用火许可证方可进行操作。


3.用火审批人员要认真负责，严格把关，批准前要深入用火地点查看，确认无火险隐患灾后再行审批，批准用火要采取定时（时间）、定位（层、段、挡）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随时携带，以备消防保卫人员检查。用火证用完交回，以旧换新。


4.进行电、气焊割之前，应由工长或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电气焊工冒险操作。


5.盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器，管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊割。



6.严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。



7.遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。

望采纳，谢谢。

．灭火对策

(1)扑救初期火灾

①迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料；

②在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用移动式灭火器，或现场其他各种消防设备、器材，扑灭初期火灾和控制火源。

(2)采取保护措施

为防止火灾危及相邻设施，可采取以下保护措施：

①对周围设施及时采取冷却保护措施；

②迅速疏散受火势威胁的物资；

③有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截飘散流淌的液体，或挖沟导流将物料导向安全地点；

④用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。

(3)火灾扑救

扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法来安全地控制火灾。化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。

2．扑救压缩或液化气体火灾的基本对策。

压缩或液化气体总是被贮存在不同的容器内，或通过管道输送。其中贮存在较小钢瓶内的气体压力较高，受热或受火焰熏烤容易发生爆裂。气体泄漏后遇火源已形成稳定燃烧时，其发生爆炸或再次爆炸的危险性与可燃气体泄漏未燃时相比要小得多。遇压缩或液化气体火灾一般应采取以下基本对策。

(1)扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

(2)首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。

(3)如果火势中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护。为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿射水或利用现场坚实的掩蔽体防护。对卧式贮罐，冷却人员应选择贮罐四侧角作为射水阵地。

(4)如果是输气管道泄漏着火，应设法找到气源阀门。阀门完好时，只要关闭气体的进出阀门，火势就会自动熄灭。

(5)贮罐或管道泄漏关阀无效时，应根据火势判断气体压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞、气囊塞、黏合剂、弯管工具等)。

(6)堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火势，也用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火，但仍需用水冷却烧烫的罐或管壁。火扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏，同时

焊接和切割时会产生大量的高温和粉尘。像高温的话就需要避免作业现场有一些易燃物质，在作业前和作业后都需要对现场进行仔细检车，规范地进行焊接切割操作；粉尘的话就需要用专门的工业除尘设备来进行预防了。

（1）应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

（2）在消防队员未到达前，现声人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸设备，正确使用灭火器材。

（3）在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。

（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

扩展资料：

电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔。

到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展）。

新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。

参考资料来源：百度百科-焊接

在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：

（1）应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

（2）在消防队员未到达前，现声人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸设备，正确使用灭火器材。

（3）在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。

（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

（5）为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。

（6）当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

（7）乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

（8）当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。

（9）乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器年灭。如气瓶库发生火或邻近发生火威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。

（10）一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火器。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。

（11）电焊机着火首先应拉闸断电，然后灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。

（12）氧气瓶阀门火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。

（13）发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。

焊接与切割作业发生火灾爆炸的原因以及应采取的防范措施。
答：火灾爆炸事故原因：
（1）焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、融珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境种存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
（2）在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
（3）气焊、气割的工作过程种未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
（4）气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
（5）乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和改整其不足。
在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
防范措施：
（1）焊接切割作业时，将作业环境10m范围所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
（2）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
（3）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全规程。
（4）对运输可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的技术培训。
（5）焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况，确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

国家的安全生产方针是：
“安全第一，预防为主，综合治理”.
1.做好预防非常重要！也就是安全措施一定要到位，否则在事故调查处理时，项目负责人、动火人、看火人、安全管理人员就要被问责！
2.项目负责人管生产必须管安全！
一旦发生火灾爆炸，初期火灾及时扑灭并报火警，否则所有人员在做好拉闸断电等措施后迅速撤离。
3.平时要做好应急演练和灭火演练！

不要离气瓶太近，一般保持在十米以外。遇到回火一定要急事处理。经常检查管子是否漏气。安装防回火装置。